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                軸承知識

                KNOWLEDGE

                回轉窯托輪溫度升高的解決措施

                2021-05-31

                藍日臣

                廣西華宏水泥股份有限公司

                前言

                某公司ф3.2m×50m、1000t/d熟料生產線于1996年1月建成投產,該條生產線是我國引進、消化國外第一代新型干法水泥生產技術建造的第三條生產線。這條生產線所用的技術是我國新型干法水泥生產起步階段的技術,技術成熟度不高。生產線投入運行之初,熟料產量僅為900t/d左右,經多次改造后,產量達到1350/d左右,能耗大幅下降。2015年4月起,回轉窯Ⅱ檔4號托輪溫度急劇上升,用手執測溫儀測溫已>110℃,不能保障設備安全運行。為此,通過循環更換新潤滑油、降低轉速、減少投料量、微調托輪受力來確?;剞D窯運行。這樣處理后,托輪溫度恢復正常,但6月份時,該軸瓦溫度又急劇升高,采取以上措施后,溫度恢復正常,但不穩定,反反復復。為了確?;剞D窯長期穩定運行,6月底,利用生料磨滾動軸承故障停窯機會對其檢查修復,經過這次檢修恢復生產后,軸瓦溫度恢復正常,生產至今,沒有再出現溫度超高現象。

                01 問題排查

                停窯前,組織技術人員對三個檔的托輪全部進行壓鉛絲檢查,分析各檔托輪受力情況。由于該回轉窯沒有液壓檔輪,窯的上下竄均靠三個檔托輪的合理受力來完成,通過壓鉛絲后發現,三個檔只有Ⅲ檔受力符合要求,Ⅱ檔開“大八字”,Ⅰ檔兩個托輪軸線與窯的中心線平等,基本不受力(如圖1所示)。由于8號軸瓦多次出現超高溫度,為了確保設備安全穩定運行,6月底,利用生料磨滾動軸承故障停窯機會對其檢查修復。

                圖1 停窯檢修前各檔托輪受力

                1.1 檢查托輪受力情況

                自2006年7月更換了Ⅰ、Ⅱ檔間一節筒體后,又對窯托輪進行了為期一個月的大調整。幾年來,回轉窯一直處于穩定運行狀態,期間雖偶有托輪軸瓦溫度超高現象,但稍作調整后即恢復正常。由于多次微調節,各檔受力不均,窯很難上竄,借用輔助材料使其上竄后不到2h,8號軸瓦溫度就有上升趨勢,只能下竄。從壓鉛絲數值來看,Ⅱ檔明顯開有“大八字”,Ⅰ檔不受力,Ⅲ檔受力均勻良好。測量結果如圖2所示。

                圖2 停窯檢修前各檔托輪鉛絲受力分布圖

                從圖2數據及鉛絲形狀看,只有Ⅲ檔受力合理,Ⅱ檔8號瓦軸受力最大,出現“大八字”,Ⅰ檔基本不受力,兩托輪軸線與窯中心線基本平行(表中數據是每條鉛絲中間及兩端測量值)

                1.2 各托輪推力瓦檢查

                對各檔推力瓦進行檢查,調窯上竄時,Ⅲ檔11號、12號上推力瓦接觸良好。Ⅱ檔7號上推力瓦接觸良好、8號受力大,有明顯的凹痕。Ⅰ檔3號、4號上推力瓦未接觸軸瓦端面。初步判斷是8號推力瓦與軸瓦端面接觸力過大發熱而導致該處溫升過快。

                1.3 檢查窯的橢圓度

                2015年5月,外請專家測量回轉窯橢圓度是否在合理范圍。在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔靠近輪帶兩側適當距離的網周方向相隔120°各取A、B、C三個點,用專用測量儀測取三個數據,數值如圖3所示,測點分布圖如圖4所示。

                圖3 停窯前回轉窯橢圓度測量值

                圖4 橢圓度測點分布圖

                從測量數據來看,Ⅰ、Ⅱ檔輪帶兩側位置的窯筒體橢圓度數值很高,超過了1/10窯直徑(窯直徑是ф3.2m)。Ⅰ檔輪帶滑移量很高,超過了控制值10~20mm/r、最大≯25mm的范圍。

                02 處理措施

                針對停窯前對同轉窯檢查及檢測中發現的問題,利用9月份停機換磚時機對窯托輪軸瓦、輪帶間隙及各托輪受力分布采取以下處理措施。

                2.1 研刮軸瓦及調整三個檔托輪受力

                大修期間,對Ⅱ檔的6號、8號托輪軸瓦進行研刮,使之符合技術要求,并重新調整各梢托輪受力,消除Ⅱ檔“大八字”,使Ⅰ檔正常受力,把窯的受力均勻分布到三個檔的托輪上(如圖5所示)。

                圖5 檢修調整后各檔托輪受力圖

                2.2 更換潤滑油

                檢修完后,對所有托輪潤滑油進行更換,并加裝了各軸瓦溫度監控測點,溫度變化直接在中控顯示反饋并設置了高溫報警裝置。

                2.3 對三個檔輪帶間隙進行調整

                利用冷窯期間,測量三個檔的輪帶與墊板間隙,根據測量數據進行全面調整,使之符合圖紙技術要求,滿足運行需要(如圖6所示)。

                圖6 回轉窯常態下各檔輪帶間隙圖

                03 運行效果

                檢修后開機運行一個月,各軸瓦溫度均維持在40℃左右,窯筒體能正常上下竄動,窯的產質量穩步提高,回轉窯又恢復到安全穩定運行狀態,取得了明顯效果。

                來源:《水泥技術》2016年3期

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